压力变送器的选型、安装、维护、故障案例等全面分析！了解更多电容式压力变送器、单晶硅压力变送器、扩散硅压力变送器、小巧型压力变送器等相关产品详情尽在虹润产品。
目前压力传感器的使用十分广泛，无论是国产变送器还是进口变送器，在使用过程中由于工作环境、人为操作不当或者自身原因都会出现各种故障，因此我们不仅要按照说明书的标准规范进行操作，还要掌握正确的故障判断、养护和维修知识，这样才能保证压力传感器的使用寿命和测量精度。
压力变送器如何选型
压力变送器是一种直接与被测介质接触的现场仪表，常常在高温、低温、腐蚀、振动、冲击等环境中工作，因此压力变送器选型时，除了要考虑测量范围与精度等一般仪表需要考虑的内容外，工作环境与被测介质等也是重要的指标之一。总体而言，压力变送器的选型，主要依据有：测量范围一般压力（差压）变送器都具有一定的量程可调范围，最好将使用的量程范围设定在它量程的1/3~2/3段，这样精度会有所保证，对于微差压变送器来说更是重要。确定系统中测量压力的最大值，一般而言需要选择一个具有比最大值还要大1.5倍左右的压力量程的变送器。这主要是在许多系统中，尤其是水压测量和加工处理中，有峰值和持续不规则的上下波动，这种瞬间的峰值能破坏压力传感器。于是可以用一个缓冲器来降低压力毛刺，但这样会降低传感器的响应速度。所以在选择变送器时要充分考虑压力范围、精度与其稳定性。精度等级精度是任何过程测量设备的关键性能指标，也是设备选型和维护需要考虑的一个重要因素。根据测压范围，根据工艺上允许的最大绝对误差，先选出量程，再根据工艺上允许的最大绝对误差，计算出仪表允许的最大引用误差，去掉±号和％，其数值就是精度。若没有这个等级，就靠精度等级（往高精度靠）。压力（差压）变送器在各个国家所标的精度等级是不一样的。比如中国和美国等国家，标的精度是传感器在线性度最好的部分，也就是我们通常所说的测量范围的10％~90％之间的精度；而欧洲标的精度，则是线性度最不好的部分，也就是我们通常所说的测量反的0~10％以及90％~100％之间的精度。如欧洲标的精度为1％，则在中国标的精度就为0.5％。目前，绝大部分压力差压变送器的精度指标为0.1%或0.075%，高精度指标为0.05%或0.025%。但是上面提到的精度只是由压力差压变送器制造厂提供的指标，在用户生产现场实际应用时，如果用整体性能误差来表述的话，只有极小部分现场实际应用时的整体性能误差可能达到制造厂提供的指标，大多数情况下两者相去甚远。实际应用中影响精度因素主要包括量程比影响、温度对零点的影响、温度对量程的影响、静压对零点的影响、静压对量程的影响，其中压力变送器只需要考虑温度和量程比的影响，而差压变送器需要考虑全部影响。除此之外，影响精度的因素还包括电源影响、震动影响、安装位置影响等，但这些因素相对影响小，需要根据实际需求进行考虑。测量介质如果测量的是相对比较清洁的流体，就直接采用标准的压力变送器就可以了。如被测介质为高黏度易结晶强腐蚀的场合，必须选用隔离型变送器。存选型时要考虑它的介质对膜盒金属的腐蚀，一定要选好膜盒材质，否则使用后很短时问就会将外膜片腐蚀坏，法兰也会被腐蚀坏造成设备和人身事故。变送器的膜盒材质有普通不锈钢、304不锈钢、316L不锈钢、钽膜盒材质等。接液材质一般的压力变送器的接触介质部分的材质采用的是316不锈钢，如果测量介质对316不锈钢没有腐蚀性，那么基本上所有的压力变送器都适合对介质压力的测量。如果测量介质对316不锈钢有腐蚀性，那么就要采用化学密封，这样不但起到可以测量介质的压力，也可以有效的阻止介质与压力变送器的接液部分的接触，从而起到保护压力变送器，延长了压力变送器的寿命。介质温度由十压力变送器的信号是通过电予线路部分转换的，所以一般情况下，压力变送器的测量介质温度为-30到+100度，如果温度过高，一般采用的是冷凝弯来冷却介质。输出信号目前由于各种采集的需要，现在市场上压力变送器的输出信号有很多种。主要4～20mA、0～20mA、0～10V、0～5V等等。但是比较常用的是420mA和0～10V两种。上面列举的这些输出信号中，只有4～20mA为两线制包含接地或屏蔽线)，其他的均为三线制。其他实践中有些应用场合(液位测量)需要对变送器的测量范围迁移，根据现场安装位置计算出测量范围和迁移量进行迁移。目前，智能变送器已相当普及，其特点是精度高、可调范围大，而且调整非常方便，稳定性好，选型时应多考虑。此外，压力(差压)变送器的过程连接接口，以及压力变送器的供电电压，如果在特殊的场合下使用，还要考虑防爆以及防护等级。
压力表与压力变送器的区别在于……
A:压力表一般直接装在管道中，利用内部的膨胀管感应压力，同时驱动齿轮机构使指针转动达到显示压力数值的效果。
B:压力变送器一般用于工控自动化中。安装在需要读取压力的地方，可能为管道或者某个存储罐，将气体、液体等压力信号转变为电流或者电压信号，这些电流或者电压信号将提供给记录仪、调节器、报警器等仪表，从而达到测量、记录和调节的作用。
传感器与压力变送器的区别在于……
A:现在人们说的传感器是由两部分组成的，即分别是敏感元件和转换元件。
其中敏感元件是指传感器中能够直接感受或响应被测量的部分；
转换元件是指传感器中将敏感元件感受或响应的被测量转换成适于传输或测量的电信号部分。
由于传感器的输出信号一般很微弱，需要将其调制与放大。
随着集成技术的发展，人们又将这部分电路及电源等电路也一起装在传感器内部。这样，传感器就可以输出便于处理，传输的可用信号了。
B:所谓的传感器是指上文中的敏感元件，而变送器就是上文中的转换元件。压力变送器是指以输出为标准信号的压力传感器，是一种接受压力变量按比例转换为标准输出信号的仪表。
压力变送器工作原理
压力变送器除了能将非电量转换成可测量的电量外，还具有一定的放大作用。近年来，越来越多的仪器、仪表和工业自动化领域需要进行自动控制和集中检测，所以对压力变送器的需要量增多，同时对产品的精度、稳定性和价格的要求也趋于严格。在目前国内市场上，相继出现过电阻式、扩散硅式、陶磁式压力变送器，并逐步占据了大量的市场位置。本文特意对压力变送器的工作原理进行分析，以期对大家有一些帮助。
1. 压力变送器的基本介绍
（1）基本概念。压力变送器用于检测流体的压力（实际上是压强），并进行远程信号传送，信号传送到二次仪表或者计算机进行压力控制或监测的一种自动化控制前端元件，主要由压力传感器、测量电路和过程连接件三部分组成。它能将压力传感器感受到的气体、液体等物理压力参数转变成标准的电信号，以供给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节。在国内，目前在小型自动化控制方面运用的压力变送器一般基于压阻式原理，也就是压敏电阻受压后产生电阻变化，通过放大器放大并采用标准压力标定，即可进行压力检测。
（2）基本优点。第一，设置方便，可实现多点控制。如果检测出的压力信号是连续信号，就可任意设置压力，只需对电控部分进行设定。第二，可以实现压缩机运行高级控制，延长压缩机寿命。通过运用变频技术，能让压缩机运行更平稳，大量减少启动次数，延长使用周期，而且更加环保节能。第三，提供控制精度，元件可靠性更好。压力变送器的检测精度相对于压力开关高出数倍，控制精度自然就相应地得到提高，因为采用的敏感元件为非机械结构，基本上不再需要维护，能够降低损坏率。
2. 压力变送器的工作原理
2.1电阻应变片式压力变送器
（1）基本概述。电阻应变式压力变送器大信号输出，不锈钢结构，具有线性度高、迟滞误差小、温度性能好、工作稳定、量程广、耐腐蚀等特点，主要在国防和工业自动化等领域被广泛使用。它的重要组成部分是一种电阻应变片，这种敏感器件可以将被测件上的应变变化转换成为一种电信号。
（2）工作原理。吸附在基体材料上，金属电阻应变片的应变电阻随机械形变而产生阻值变化的现象，俗称为电阻应变效应。通常情况下，是将应变片采用特殊的粘和剂紧密的粘合在产生力学应变基体上，随着基体受力发生应力变化后，电阻应变片也一起产生形变，使应变片的阻值发生改变，从而使加在电阻上的电压发生变化。这种应变片在受力时产生的阻值变化较小，一般这种应变片都组成应变电桥，并通过后续的仪表放大器进行放大，再传输给处理电路（通常是A/D转换和CPU）显示或执行机构。在运用时，电阻的取值范围要格外注意，阻值太小，所需的驱动电流太大，同时不断发热会致使应变片的温度过高，导致应变片的阻值变化太大，输出零点漂移明显，调零电路过于复杂。而电阻太大，阻抗太高，抗外界的电磁干扰能力就会降低。
2.2扩散硅压力变送器
（1）基本概述。扩散硅压力变送器的压力检测元件采用进口扩散硅或者陶瓷芯体，传感器信号经高性能电子放大器转换成0-10mA或4-20mA统一输出信号。这种压力变送器可替代传统的远传压力表、霍尔元件、差动变送器，并具有DDZ-Ⅱ及DDZ-Ⅲ型变送器性能。扩散硅压力变送器具有强大的使用性能，不但能与各种型号的动圈式指示仪、数字压力表、电子电位差计配套使用，也能与各种自动调节系统或计算机系统配套使用。
（2）工作原理。
当介质的压力信号作用于传感器时，压力传感器就将压力信号转换成电信号，经差分放大和输出放大器放大，最后经V/A电压电流转换成与被测介质的液位压力成线性对应关系的4-20mA标准电流输出信号。
2.3陶瓷压力变送器
（1）基本概述。
陶瓷材料的高弹性、抗腐蚀、抗磨损、抗冲击和振动是被大家公认的。陶瓷的工作温度范围位于-40～135℃之间，具有测量的高精度、高稳定性。电气绝缘程度>2kV，不仅输出信号强，而且能够保持长期的稳定性能。这样的高特性、低价格优势，将促使陶瓷传感器将成为以后的发展方向。
（2）工作原理。
抗腐蚀的陶瓷压力变送器的压力直接作用在陶瓷膜片的前表面，使陶瓷膜片产生微小的形变，厚膜电阻印刷在其背面连接成一个惠斯通电桥。压敏电阻的压阻效应能够使电桥产生一个与压力成正比的高度线性、与激励电压也成正比的电压信号，2.0/3.0/3.3mV/V的标准信号是根据压力量程的不同来标定的，可以和应变式传感器相兼容。传感器通过激光标定，具有很高的温度稳定性和时间稳定性，传感器自带温度补偿0～70℃，并可以和绝大多数介质直接接触。
3. 压力变送器工作时的注意事项
（1）变送器上切勿使用高于36V的电压，容易导致损坏。（2）变送器切勿用硬物碰触膜片，会损坏隔膜片。（3）被测介质不能结冰，否则传感器元件隔离膜片容易损伤，导致变送器破坏。（4）在测量蒸汽或其他高温介质时，其温度不应超过变送器使用时的极限温度，否则必须使用散热装置。（5）在测量蒸汽或其他高温介质时，为使变送器和管道连在一起，应使用散热管，并使用管道上的压力传至变压器。当被测介质为水蒸气时，散热管中要注入适量的水，以防过热蒸汽直接与变送器接触，致使损坏传感器。（6）在压力传输过程中，应注意几点：变送器与散热管连接处不可漏气；在打开阀门时要小心，以免被测介质直接冲击、损坏传感器膜片；必须保持管路畅通，避免管道中的沉积物弹出并损坏传感器膜片。
常用变送器外观图
棒式压力变送器
变送器标志
变送器的铭牌应完整、清晰，并具有以下信息：产品名称、型号规格、测量范围、准确度等级、额定工作压力、等主要技术指标；制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月、制造计量器具许可证标志及编号；防爆产品还应有相应的防爆标志。差压变送器的高、低压容室应有明显标记。
变送器密封性
压力变送器的测量部分在承受测量压力上限时（差压变送器为额定工作压力），不得有泄漏现象。
变送器绝缘电阻
在环境温度为(15～35）℃,相对湿度为45%～75%时，变送器各组端子（包括外壳）之间的绝缘电阻应不小于20MΩ。
注：两线制变送器只进行输出端子对外壳试验。
变送器绝缘强度
在环境温度为(15～35）℃,相对湿度为45%～75%时，变送器各组端子（包括外壳）之间施加下表所规定的频率50Hz的试验电压，历时1min应无飞弧和击穿现象。
压力变送器的安装10个注意……
保证仪表不出现损坏，避免
原因 结果
腐蚀 腐蚀接液膜片
高温、毛细管灼烧 充油气化，损坏膜片
低温 接液介质结冰，损坏膜片
固体颗粒、杂质 高压、速下流动，损坏膜片
振动 损坏变送器
刮、擦膜片 损坏膜片
垫片对中不好，挤压膜片 损坏膜片
尖峰脉冲压力冲击 损坏仪表
测量压力超过变送器承受范围 损坏仪表
保证压力正常传递，避免
堵
介质含固体颗粒、杂质；
引压管太细、阀门开度不够；
引压管直角拐弯太多。
低温
引压管内介质凝结、甚至结冰；
结冰会造成仪表损坏。
毛细管折，弯曲半径太小等
保证仪表测量准确，避免
原因 结果
高低侧引压管所处温度不一样 管内介质密度不一样，产生差压进而造成测量偏差，且无法修正
引压管长度很长 响应时间很长
使用隔离液时，高低压测引压管内高度不一致 高度不一样，产生差压，进而造成测量偏差，且无法修正
多种不同形态介质存在：液体中有气体或者固体；气体有液体或者固体 产生的差压无法预测，且无法补偿或者修正
给压力变送器选取压点应符合以下几个规定：
1、测量气体压力时，取压点应在工艺管道的上半部。
2、测量液体压力时，取压点应在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0~45°夹角的范围内。
3、测量蒸汽压力时，取压点取在工艺管道的上半部以及下半部与工艺管道水平中心线成0~45°夹角的范围内。
4、压力取源部件的安装位置，应选择在工艺介质流束稳定的管段。
5、压力取源部件与温度取源部件在同一管道上时，压力取源部件应安装在温度取源件的上游侧。
6、压力取源部件的端部不应超出工艺设备和工艺管道的内壁。
7、在垂直工艺管道上测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装，与水平线的夹角应大于30度，在水平工艺管道上宜顺流束成锐角安装。
8、压力变送器安装位置应光线充足，操作和维护方便，不宜安装在振动、潮湿、高温、有腐蚀性和强磁场干扰的地方。
9、压力变送器 安装位置应尽可能靠近取源部件。测量低压的变送器的安装高度宜与取压点高度一致，尤其是测量液体介质和可凝性气体介质。
10、测量气体介质压力时，变送器安装位置宜高于取压点，测量液体或蒸汽压力时，变送器安装位置宜低于取压点，目的在于减少排气、排液附加设施。
压力变送器日常维14个注意点……
压力传感器使用过程应注意考虑下列情况：
1、变送器上切勿使用高于36V的电压，容易导致损坏。
2、变送器切勿用硬物碰触膜片，会损坏隔膜片。
3、被测介质不能结冰，否则传感器元件隔离膜片容易损伤，导致变送器破坏。
4、在测量蒸汽或其他高温介质时，其温度不应超过变送器使用时的极限温度，否则必须使用散热装置。
5、在测量蒸汽或其他高温介质时，为使变送器和管道连在一起，应使用散热管，并使用管道上的压力传至变压器。当被测介质为水蒸气时，散热管中要注入适量的水，以防过热蒸汽直接与变送器接触，致使损坏传感器。
6、在压力传输过程中，应注意几点：变送器与散热管连接处不可漏气；在打开阀门时要小心，以免被测介质直接冲击、损坏传感器膜片；必须保持管路畅通，避免管道中的沉积物弹出并损坏传感器膜片。
压力变送器厂家一般质保一年，有的质保两年，但是没有哪个厂家会经常去给你维护压力变送器，所以我们还是需要了解一下：
1、防止渣滓在导管内沉积和变送器与腐蚀性或过热的介质接触。
2、测量气体压力时，取压口应开在流程管道顶端，并且变送器也应安装在流程管道上部，以便积累的液体容易注入流程管道中。
3、测量液体压力时，取压口应开在流程管道的侧面，以避免沉积积渣。
4、导压管应安装在温度波动小的地方。
5、测量液体压力时，变送器的安装位置应避免液体的冲击（水锤现象），以免变送器过压损坏。
6、冬季发生冰冻时，安装在室外的变送器必须采取防冻措施，避免引压口内的液体因结冰体积膨胀，导致变送器损失。
7、接线时，将电缆穿过防水接头或绕性管并拧紧密封螺帽，以防雨水等通过电缆渗漏进变送器壳体内。
8、测量蒸汽或其它高温介质时，需接加缓冲管（盘管）等冷凝器，不应使变送器的工作温度超过极限。
压力变送器的故障案例分析……
外壳、接液部分便件故障
故障：外壳进水其原因
原因：变送器电缆入口为整个电缆走线的最低点，雨水、冷凝水沿着穿线管灌入；密封不好等等。
红色塑料帽为出厂的时候防止异物、杂物进入，不能作为密封使用：（老化变黄）且不满足防爆要求。
充油漏油
正常情况下，内有充油使得膜片富有弹性
可由指肚感觉（不能大力）
注：清理膜片时，尤其需要注意不要使用硬物刮，擦等直接方式去除：而需要使用溶剂溶解膜片上的附着物后进行清洗去除，否则会损伤膜片，进而影响测量。
压力变送器实际案例分析
DCS操作画面上的温度测点变成白色的常见原因有哪些？
（1）卡件安全栅未送电或有故障
（2）现场未接线或者接线错误
（3）所测温度超量程
现有一个压力变送器，用来测量烟囱内部的压力，如何判断压力变送器得好坏，它的阻值一般是多少，如何进行零点校正。
现场最粗糙的做法是：
•通常是看在零压力输入时，看输出是否在：4MA，
•压力变化时输出是否随动！
•仪表内阻参数是用来计算设备电压降用的，内阻在不同压力下是不同的。并且很多厂家的内阻是最高上限（保守参数），往往实际出厂的产品是不会有这莫高的内阻的。
•有条件的还是要打压，测输出！
在冬季开车时期，工艺人员说有一台差压变送器指示与工艺实际情况差异较大，要求处理。请详细的描述处理该故障的整体过程。（应包括：沟通、联锁、防冻、安全、记录等相关内容）
1、与工艺人员详细沟通后，确认仪表位号，确认运行工况。填写工作票，准备开始工作。
2、对于参与联锁的仪表，在处理前在填写联锁投退单后，再在DCS和ESD中解除响应的联锁。
3、到现场后检查伴热情况，如果被冻，先检查伴热管线，再用低压蒸汽对伴热和取压管进行吹扫。检查被冻原因，如果因为蒸汽伴热压力不够或伴热蒸汽停，要立即联系工艺进行处理蒸汽伴热。
4、如果不是被冻原因，要检查变送器根部是否能排出液体，从而判断取压管是否导通。如果不通，则要通过排污或吹扫的方式处理。
5、排污时有可能排出有毒有害的工艺气体，检查伴热防止烫伤。
6、处理完，要对所有该表的保温和现场卫生进行处理，并要求工艺人员加强注意该仪表的显示，并在工作联系单上签字 。
压力变送器常见故障及分析
序号 故障现象 故障原因 处理方法
1 无输出 导压管的开关是否没有打开 打开导压管开关
导压管路是否有堵塞 疏通导压管
电源电压是否过低 将电源电压调整至24V
仪表输出回路是否有断线 接通断点
电源是否接错 检查电源，正确接线
内部接插件接触不良 查找处理
若是带表头的，表头损坏 更换表头
电子器件故障 更换新的电路板或根据仪表使用说明查找故障
2 输出过大 导压管中有残存液体、气体 排出导压管中的液体、气体
输出导线接反、接错 检查处理
主、副杠杆或检测片等有卡阻 处理
内部接插件接触不良 处理
电子器件故障 更换新的电路板或根据仪表使用说明查找故障
压力传感器损坏 更换变送器
实际压力是否超过压力变送器的所选量程 重新选用适当量程的压力变送器
3 输出过小 变送器电源是否正常 如果小于12VDC，则应检查回路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/（0.02A）Ω
4 输出不稳定 实际压力是否超过压力变送器的所选量程 重新选用适当量程的压力变送器
压力传感器是否损坏（严重的过载有时会损坏隔离膜片） 需发回生产厂家进行修理
导压管中有残存液体、气体 排出导压管中的液体、气体
被测介质的脉动影响 调整阻尼消除影响
供电电压过低或过高 调整供电电压至24V
输出回路中有接触不良或断续短路 检查处理
接线松动、电源线接错 检查接线
电路中有多点接地 检查处理保留一点接地
内部接插件接触不良 处理
压力传感器损坏 更换变送器
5 压力指示不正确 变送器电源是否正常 如果小于12VDC，则应检查回路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/（0.02A）Ω
参照的压力值是否一定正确 如果参照压力表的精度低，则须另换精度较高的压力表
压力指示仪表的量程是否与压力变送器的量程一致 压力指示仪表的量程必须与压力变送器的量程一致
压力指示仪表的输入与相应的接线是否正确 压力指示仪表的输入是4~20mA的，则变送器输出信号可直接接入；如果压力指示仪表的输入是1~5V的则必须在压力指示仪表的输入端并接一个精度在1‰及以上、阻值为250Ω的电阻，然后再接入变送器的输入
变送器负载的输入阻抗应符合≤(变送器供电电压-12V)/（0.02A）Ω 如不符合则根据其不同可采取相应措施：如升高供电电压（但必须低于36VDC）、减小负载等
多点纸记录仪没有记录时输入端是否开路 如果开路，则不能再带其他负载；改用其他没有记录时输入阻抗≤250Ω的记录仪
相应的设备外壳是否接地 设备外壳接地
是否与交流电源及其他电源分开走线 与交流电源及其他电源分开走线
压力传感器是否损坏（严重的过载有时会损坏隔离膜片） 须发回生产厂家进行修理
管路内是否有沙子、杂质等堵塞管道（有杂质时会使测量精度收到影响） 须清理杂质，并在压力借口前加过滤网
管路的温度是否过高（压力传感器的使用温度是-25~85℃，但实际使用时最好再-20~70℃以内） 加缓冲管以散热，使用前最好再缓冲管内先加些冷水，以防过热蒸汽直接冲击传感器，从而损坏传感器或降低使用寿命
智能压力变送器常见故障及分析
序号 故障现象 故障原因 处理方法
1 输出指示表读书为零 电源电极是否接反 纠正接线
电源电压是否为10~45VDC 恢复供电电源24VDC
接线座中的二极管是否损坏 更换二极管
电子线路板损坏 更换电子线路板
2 变送器不能通信 变送器上电源电压（最小值为10.5V） 恢复供电电源24VDC
3 变送器读书不稳定 负载电阻（最小值为250Ω） 增加电阻或更换电阻
单元寻址是否正确 重新寻址
测量压力是否稳定 采取措施稳压或等待
检查阻尼 增加阻尼
检查是否有干扰 消除干扰源
4 仪表读数不准 仪表引压管是否畅通 疏通引压管
变送器设置是否正确 重新设置
系统设备是否完好 保障系统完好
仪表没校准 重新校准
5 有压力变化,输出无反应 仪表引压管是否畅通 疏通引压管
变送器设置是否正确 检查并重新设置
系统设备是否完好 保障系统完好
检查变送器安全跳变器 重新设置
传感器模块损坏 更换传感器模块
压力变送器故障分析
一、变送器无输出
检查与测试
1、查看变送器电源是否接反；
2、测量变送器的供电电源，是否有24V直流电压；
3、如果是带表头的，检查表头是否损坏（可以先将表头的两根线短路，如果短路后正常，则说明是表头损坏）；
4、将电流表串入24V电源回路中，检查电流是否正常；
5、电源是否接在变送器电源输入端；
解决办法
1、把电源极性接正确。
2、必须保证供给变送器的电源电压≥12V(即变送器电源输入端电压≥12V)。
3、如果没有电源，则应检查回路是否断线、检测仪表是否选取错误（输入阻抗应≤250Ω）；
4、表头损坏的则需另换表头，如果正常则说明变送器正常，此时应检查回路中其他仪表是否正常。
5、把电源线接在电源接线端子上。
二、变送器输出≥20mA
检查与测试
1、变送器电源是否正常
2、实际压力是否超过压力变送器的所选量程；
3、压力传感器是否损坏，严重的过载有时会损坏隔离膜片。
4、接线是否松动；
5、电源线接线是否正确
解决办法
1、变送器电源如果小于12VDC，则应检查回路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/( 0.02A) Ω
2、重新选用适当量程的压力变送器。
3、压力传感器若是损坏，需发回生产厂家进行修理。
4、接好线并拧紧。
5、电源线应接在相应的接线柱上。
三、变送器输出≤4mA
检查与测试
1、变送器电源是否正常
2、实际压力是否超过压力变送器的所选量程；
3、压力传感器是否损坏，严重的过载有时会损坏隔离膜片。
解决办法
1、变送器电源如果小于12VDC，则应检查回路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/( 0.02A) Ω 。
2、重新选用适当量程的压力变送器。
3、压力传感器若损坏，需发回生产厂家进行修理。
四、压力指示不正确
检查与测试
1、变送器电源是否正常
2、参照的压力值是否一定正确
3、压力指示仪表的量程是否与压力变送器的量程一致
4、压力指示仪表的输入与相应的接线是否正确
5、变送器负载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/( 0.02A) Ω
6、多点纸记录仪没有记录时输入端是否开路；
7、相应的设备外壳是否接地
8、是否与交流电源及其他电源分开走线
9、压力传感器是否损坏，严重的过载有时会损坏隔离膜片。
10、管路内是否有沙子、杂质等堵塞管道，有杂质时会使测量精度受到影响；
11、管路的温度是否过高，压力传感器的使用温度是-25~85℃，但实际使用时最好在-20~70℃以内。
解决办法
1、变送器电源如果小于12VDC，则应检查回路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/( 0.02A) Ω。
2、如果参照压力表的精度低，则需另换精度较高的压力表。
3、压力指示仪表的量程必须与压力变送器的量程一致。
4、压力指示仪表的输入是4~20mA的，则变送器输出信号可直接接入；如果压力指示仪表的输入是1~5V的则必须在压力指示仪表的输入端并接一个精度在千分之一及以上、阻值为250Ω的电阻，然后再接入变送器的输入。
5、变送器负载的输入阻抗应符合RL≤，如不符合则根据其不同可采取相应措施：如升高供电电压（但必须低于36VDC）、减小负载等。
6、多点纸记录仪没有记录时输入端如果开路则：1、 不能再带其他负载；2、 改用其他没有记录时输入阻抗≤250Ω的记录仪。
7、相应的设备外壳接地。
8、与交流电源及其他电源分开走线。
9、压力传感器若损坏，需发回生产厂家进行修理。
10、管路内有沙子、杂质等堵塞管道时，需清理杂质，并在压力接口前加过滤网。
11、管路的温度过高，加缓冲管以散热，使用前最好在缓冲管内先加些冷水，以防过热蒸汽直接冲击传感器，从而损坏传感器或降低使用寿命。
除了上述故障之外，压力变送器还容易发生以下故障：
五、安装问题
在蒸汽流量测量中，蒸汽主要涉及两种，一种为外供蒸汽，一种为锅炉的过热蒸汽。外供蒸汽是经过减温减压后的蒸汽，温度不高，且掺有大量水分，且需时用时不用，时刻根据用户的要求改变蒸汽流量。在实际的流量测量过程中有时流量偏大有时流量偏小，非常不稳定，经常需要进行排污，每次排污后变送器的测量又准确了，但蒸汽管道的排污次数多了，又容易导致导压管上各个接点漏汽。
在测量过热蒸汽的使用中，发现最大的问题就是有时停机，重新开机后流量就会发生偏差，导致失准，且有时停下来后仍有少许流量显示。一般变送器安装位置低于测量管道。但在实际的安装中，外供蒸汽流量的凝结罐与变送器都高于测量管道，且从节流装置接出来的向下敷设至少1米的导压管路也太短。
锅炉的过热蒸汽流量也存在着凝结罐与测量管道的高度不一致问题，导致凝结水的高度不平衡，引起了静压差。
六、导压管堵塞问题
在压力测量中，有时指示的压力不随工况而变化。打开排污阀后只有少量的污水后就没水流出，这是由于水质或压缩空气中会带有少量的浮尘，随着水流而进入导压管沉淀。日积月累的运行，导压管的管壁会腐蚀积垢，出现堵塞现象。
七、变送器设备本身故障问题
在润滑油压力的测量中，由于润滑油压力信号参与停机联锁控制。润滑油压力变送器测量所得的信号传输给计算机，一方面进行显示，另一方面此信号还通过程序比较，当压力低于0.06MPa时，发出缺油停机信号停机。
从润滑油压力信号趋势图上看到压力是瞬时直线下降而导致跳机的，检查变送器后发现变送器的内部模块损坏。虽然每年都对变送器进行定期的校验，检定合格后用于生产。由于变送器经过几年的运行后，其精度、灵敏度、稳定性等性能指标都会逐渐降低，内部的膜片、集成块也会损坏发生故障。
八、存在干扰问题
在空压机排气压力的测量中，排气压力信号的波动较大。校验变送器后符合精度要求，排除变送器本身的故障；检查导压管及接头也没有破损、漏气，信号电缆的连接处接触良好。但电缆的走向是通过高配室旁边的电缆桥架引入控制室的。周围存在着大量的电磁干扰。
